冷彎成型專用設備行業上下游產業關聯性及影響

冷彎成型是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝。冷彎成型專用設備是由開卷機、活套、主機（機架和孔型制造）、高頻焊接、飛鋸矯直、打包等機器組成。

（1）全球冷彎設備行業發展概況

冷彎成型技術是一種節省材料、節約能源、的金屬成型工藝，它通過順序配置的多道次成型軋輥，把板材連續地橫向彎曲，能夠加工出力學性能好、表面質量高、尺寸的高附加值產品。

國外冷彎成型技術工藝已具有100多年歷史了，大致分為三個階段。

一階段（1838一1909）是探索和試制階段，這階段輥彎成型理論和冷彎型鋼的研究工作進展緩慢。隨著工業運輸業的迅速發展，輥彎成型工藝生產的冷彎型鋼己經不能滿足用戶要求。

二階段（1910一1959）是創立和逐步推廣輥式冷彎成型工藝的階段。

第三階段（1960年到現在）是輥彎成型生產迅速發展的階段。目前，國外冷彎成型工藝不斷改進，冷彎CAD商用軟件也較為成熟，但其價格偏高，設計過程繁瑣，且設計理論、工藝流程實行技術封鎖，并不能有限解決國內鋼板加工廠家的生產問題，也不能完全改變我國廠家的生產狀況。

（2）中國冷彎成型機設備行業的發展概況

近年來，我國冷彎成型的主要工藝技術裝備水平已進入世界先進行列，為實現冷彎型鋼行業快速發展奠定了堅實基礎。成型機組普遍采用了排輥式，先進的空彎成型FFX大型機組已在中國建成。新建軋機普遍采用固態高頻焊接，大型斷面的切割已開始采用雙刀片銑切鋸工藝。

隨著冷彎成型理論研究的深入，冷彎型鋼的成型工藝也在不斷創新，產生了四輥式成型、柔性冷彎成型、CAT成型、“輥沖”的孔加工法等新的冷彎成型工藝。

國內冷彎成型設備廠家的技術裝備水平不斷提高，各企業結合自身工廠的情況，通過自主研發或引進國外先進的設備，使自己的設備水平不斷上升，生產工藝不斷改進，技術能力不斷提高，促使一批高速軋機發展起來，規?；?、效益化、集約化正在逐步開展，進而實現效率生產高質量產品的目標。