冷彎成型是通過順序配置的多道次成型軋輥,把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲,以制成特定斷面型材的塑性加工工藝。冷彎成型專用設備是由開卷機、活套、主機(機架和孔型制造)、高頻焊接、飛鋸矯直、打包等機器組成。
(1)全球冷彎設備行業發展概況
冷彎成型技術是一種節省材料、節約能源、的金屬成型工藝,它通過順序配置的多道次成型軋輥,把板材連續地橫向彎曲,能夠加工出力學性能好、表面質量高、尺寸的高附加值產品。
國外冷彎成型技術工藝已具有100多年歷史了,大致分為三個階段。
一階段(1838一1909)是探索和試制階段,這階段輥彎成型理論和冷彎型鋼的研究工作進展緩慢。隨著工業運輸業的迅速發展,輥彎成型工藝生產的冷彎型鋼己經不能滿足用戶要求。
二階段(1910一1959)是創立和逐步推廣輥式冷彎成型工藝的階段。
第三階段(1960年到現在)是輥彎成型生產迅速發展的階段。目前,國外冷彎成型工藝不斷改進,冷彎CAD商用軟件也較為成熟,但其價格偏高,設計過程繁瑣,且設計理論、工藝流程實行技術封鎖,并不能有限解決國內鋼板加工廠家的生產問題,也不能完全改變我國廠家的生產狀況。
(2)中國冷彎成型機設備行業的發展概況
近年來,我國冷彎成型的主要工藝技術裝備水平已進入世界先進行列,為實現冷彎型鋼行業快速發展奠定了堅實基礎。成型機組普遍采用了排輥式,先進的空彎成型FFX大型機組已在中國建成。新建軋機普遍采用固態高頻焊接,大型斷面的切割已開始采用雙刀片銑切鋸工藝。
隨著冷彎成型理論研究的深入,冷彎型鋼的成型工藝也在不斷創新,產生了四輥式成型、柔性冷彎成型、CAT成型、“輥沖”的孔加工法等新的冷彎成型工藝。
國內冷彎成型設備廠家的技術裝備水平不斷提高,各企業結合自身工廠的情況,通過自主研發或引進國外先進的設備,使自己的設備水平不斷上升,生產工藝不斷改進,技術能力不斷提高,促使一批高速軋機發展起來,規?;?、效益化、集約化正在逐步開展,進而實現效率生產高質量產品的目標。