如何將沖壓模具與自動化技術相結合！

模具技術水平是衡量一個國家制造業水平的重要指標。隨著我國工業的進一步發展，要求模具工業朝著大規模，準確，有效和多功能的方向發展。重要的方法之一是將模具與自動化相結合。 ，本文結合冷沖壓模具領域的經驗和自動化技術，討論了沖壓模具的發展方向。

一、冷沖壓模具的發展現狀

沖壓模具發展的關鍵是模具制造技術，模具材料和模具人才。模具技術的發展是模具行業發展的關鍵因素。其發展目標是滿足交貨期短，精度高，質量好，模具產品價格低的要求。重要的方向之一就是大力發展模具自動化。沖壓模具的相關自動化開發是將傳統模具與光機械技術相結合，將多過程自動化模塊集成到模具中，并通過電氣控制實現完整的連續模具生產，從而節省了大量的機器和人力，并較大限度地提高了效率。優化流程，較大化收益

二、沖壓自動化生產的優勢

沖壓加工是指將模具安裝在沖壓機上并使板狀材料在模具之間通過的處理。沖壓力使材料變形，切割，彎曲和成形?？梢詫崿F自動化處理的沖壓工藝包括：硬件鉚接，攻絲，自鉚接和相互鉚接，小零件的集成生產。

沖壓工藝在市場上被廣泛用于壁薄，重量輕，剛性好，表面質量高和形狀復雜的零件，這些零件由于具有良好的互換性和節省材料而難以通過其他加工方法制造。沖壓模具的生產是手動完成的，這很大限制了其發展。

手動沖壓的問題是：

1.沖壓加工是一項繁重的物理操作，具有一定的危險性，使沖壓企業難以招募工人；

2.手工沖壓需要較大的工作空間，大量的半成品庫存，并且由于未能及時引入新的沖壓和沖模技術，導致實際生產效率低，成本高；

3.由于設備故障或人為因素，手工沖壓會造成安全傷害事故。沖壓自動化生產線主要彌補了上述缺點。隨著少數電子產品時代的到來以及招聘困難和昂貴的勞動力，冷沖壓等因素的影響，現場自動化的發展是其必然的要求。

三、沖壓自動化生產技術開發實例

1、模內鉚釘技術

（1）傳統的鉚釘技術：采用連續的落料，手動將鉚釘放入產品中，然后由工位鉚接。這種生產方法需要更多的機器和人力，勞動強度大，效率低。

（2）創新的模內鉚釘技術：該技術采用振動板直接振動，使螺柱有序排列，進入分流桿前端。上模插入刀以驅動分離桿一次引導1PCS螺柱。物料在空氣的作用下通過導軌被輸送到模具內部的鉚接點，然后進入鉚接狀態。鉚接時，夾緊滑塊首先夾緊螺柱并準確定位螺柱。在模具的向下加工過程中，浮動鉚釘沖頭向下移動，并且叉刀驅動側滑塊向兩側移動，并且夾緊滑塊分離。浮動鉚接沖頭移動到位后，上模繼續下降，鉚接沖頭驅動螺柱完成鉚接，實現了完整的連續模具生產。

2、模內伺服攻絲技術

（1）傳統攻絲技術：利用連續沖模，將產品手動放入臺式攻絲機中進行攻絲。這種生產方法需要更多的機器和人力，勞動強度大，效率低。

（2）創新的伺服模內攻絲技術：該技術由伺服電機，高精度齒輪傳動裝置驅動，并且萬向節將齒輪軸和齒桿軸連接在一起。下模采用可移動的脫模結構，上模在攻絲之前在壓緊材料之前向下移動。牙桿設計有快速更換的夾緊機構，可以快速更換絲錐。整個攻絲模塊結構緊湊，可以完全集成在下部模具中，從而可以快速，輕松地拆卸和維護。萬向節結構，絲錐軸的位置可以隨意調節，通用性強。模具中的同步攻牙可以達到20 PCS，生產能力可以達到2000 PCS /小時，實現了完整的連續模具生產。

3、模內鉚接一體化技術

（1）傳統的鉚接技術：采用連續的落料，在工位上手工鉚釘鉚接，然后手工上膠。這種生產方法需要更多的機器和人力，勞動強度大，效率低。

（2）創新的模內鉚釘和膠水應用集成技術：該技術首先將模內鉚釘模塊集成到連續模具中。涂膠模塊包括進給機構，剝離機構，結合機構和接收機構。物質機制，電氣控制。整個模塊可以快速快速地獨立拆卸，從而易于維護。送料機構位于模具的前端，方便更換物料輥。電源采用伺服控制，運行穩定可靠。層壓機構設計有一個模具和三個孔，以匹配模具產能，實現完全連續生產，產能可達到1800 PCS /小時。

4、多材料皮帶鉚接技術

（1）傳統的多產品相互鉚接技術：多產品相互鉚接通常使用幾套模具生產單個產品，然后手動組合產品，并使用工位模具進行鉚接。這種生產方法需要更多的機器和人力，勞動強度大，效率低。

（2）創新的多材料皮帶鉚接技術：該技術是將多種產品集成到一組模具中。根據產品鉚接方法，分別設計了平行進給和垂直進給。平行進給通過沖床的進給器完成，垂直進給通過兩組微型氣動進給機構完成。進給機構1牽拉前端的物料，進給機構2實現準確進給。待鉚接的產品通過料帶或輸送機構送至鉚接位置，上模向下鉚接，之后切斷并出料。該技術實現了多產品全連續模具的生產，生產能力可達到2000 PCS /小時。

經過多年的實踐探索，沖壓自動化生產取得了可喜的成績。通過生產引進，帶來了可觀的經濟效益。工業是一個國家的基礎，也是一個強大的國家的基礎。作為工業之母，模具非常重要。當前，國家正在大力實施促進制造業升級和發展的道路，模具向自動化方向的轉變是僅有的途徑。將智慧的翅膀戴在模具上將大大提高行業中企業的核心競爭力。