淺析不銹鋼冷彎成型技術

一般而言，金屬加工方法可分為冷加工和熱加工。顧名思義，熱加工是在加熱后加工金屬型材，例如熱軋。相反，冷加工方法主要是在室溫下加工金屬的方法，例如傳統的銑削，銑削和磨削。冷彎加工技術也屬于冷加工技術。作為一種加工技術，它已經存在了很長的時間，但它基本上是一門經驗學科。

大多數冷成型技術通常用于所有金屬，但是不銹鋼的冷成型方法與普通金屬不同。主要區別在于不銹鋼具有更高的強度和冷加工硬化特性，其次是冷加工不銹鋼工件也具有功能性和裝飾性，因此保護其表面免受腐蝕非常重要。損壞并保持其防銹性能。因此，應采用合適的工藝進行不銹鋼冷成型生產。

一、常用的不銹鋼冷彎成型技術

在不銹鋼產品成型過程中，主要使用冷軋技術和熱軋技術。即使是冷成型，也有許多不同的方法來實現。下面將簡要介紹不銹鋼生產過程中常用的一些冷成型方法。

（1）冷成型

傳統上，冷彎廣泛用于由不銹鋼薄板和帶鋼制造零件。沖床基本上是一個開放的單作用機械或液壓驅動器，工作臺長而狹窄。該機器只能生產線性零件，但是熟練的工具設計人員也可以使用該機器生產形狀復雜的零件。冷彎壓力機生產的零件的長度取決于不銹鋼的原始類型和厚度，機器的功率以及可安裝的工具的尺寸。一些大型沖床，例如標準的900噸長11米的冷彎沖床，可以生產長9m，厚8.0mm的奧氏體不銹鋼冷彎零件。為了較大程度地減少不銹鋼的磨損，冷彎壓力機的工具通常由鉻含量為12％的熱作模具鋼制成，塑料膜也可用作進一步的保護措施。

使用冷彎沖頭的普通模具來生產小批量的通用零件是非常經濟的，但是如果使用特殊模具來生產具有特殊形狀要求的零件，則需要大批量以降低模具加工成本，滿足其經濟效益。隨著技術的發展，越來越多的公司開始使用冷軋成型技術來制造大量零件。

（2）滾壓成型

滾壓成型法使用一組連續的機架將不銹鋼滾壓成形狀復雜的產品，適用于生產板材和異型線材。輥的順序是根據使產品逐漸變形的原理設計的。軋機采用自動控制，每個機架的軋輥輪廓可以逐漸連續地軋制，直到獲得所需的產品形狀為止。如果組件的形狀復雜，則較多可以使用36個機架，但對于形狀簡單的組件，三個或四個機架就足夠了。軋輥通常由冷作模具鋼制成，其硬度通常高于HRC62。同時，為了確保軋制后的工件表面的光滑度，對輥子表面的光滑度也有很高的要求。

使用輥壓成型技術生產大量長零件是經濟的。對于常規的板軋機，可加工的帶材的寬度為2.5mm至1500mm，厚度為0.25mm至3.5mm；對于常規的線材軋機，可加工的線材的寬度為1mm至30mm，厚度為0.5mm?10mm。通過輥壓成型方法加工的零件的形狀從簡單的平面到復雜的封閉截面，都多種多樣。

一般來說，由于切削工具，模具加工和設備的高成本，當不銹鋼板的月產量超過30,000米且不銹鋼線材的月產量需要達到1000T以上。無論板或線的軋制生產如何，都需要保證原材料的表面光滑清潔，并且需要定期檢查模具的表面以防止表面污染和刮擦，并且設備還需要承受不銹鋼的冷加工硬化和高回彈裕度的能力。

（3）沖壓成型

該技術使用沖頭和模具來生產所需的產品形狀。國內不銹鋼沖壓和成形生產在不銹鋼廚具制造商中很普遍。不銹鋼盆和盆需要深拉，廚具的手柄也需要沖壓，彎曲和展平。沖頭可以是機械驅動的也可以是液壓驅動的，但是在深沖時盡量使用液壓傳動，因為液壓沖頭可以在整個行程范圍內提供滿載壓力。

大多數傳統技術都可以用于不銹鋼的沖壓和成形，但是由于沖壓不銹鋼所需的力比沖壓低碳鋼所需的力大60％以上，因此沖床的框架應該能夠承受如此大的沖擊力。此外，解決劃痕的問題也是至關重要的，特別是在沖壓不銹鋼時，由于高摩擦和高溫導致的工件表面劃痕。常用的肥皂或乳液無效。應使用特殊的沖壓潤滑劑或含有特高壓添加劑的潤滑劑。但是，由于此類特高壓添加劑會腐蝕不銹鋼表面，因此在沖壓后應將工件移走。表面有油漬。

由于沖壓模具的高昂加工成本，沖壓技術僅用于批量生產。

（4）橡膠墊片成型

橡膠墊圈成型技術的使用可以大大降低模具的加工成本，并可用于生產小批量的產品。

該技術中使用的成型機構由低成本材料制成，例如硬木或增強型環氧樹脂作為凸模，以及用于制造凹模的橡膠墊。橡膠可以是實心橡膠塊或層狀橡膠塊，其深度比模制機構高約30％。關閉成型機構后，橡膠塊會將不銹鋼毛坯擠壓成一定形狀。抬起成型機時，橡膠墊會恢復，并且橡膠墊可以重復使用。

使用橡膠墊圈模制的工藝特性決定了它不能用于生產形狀復雜的產品，并且所生產零件的較大深度也受到限制。此過程通常用于生產小批量的厚度小于1.5mm的不銹鋼零件。

（5）折疊成型

作為一種簡單的折彎機，折頁機可以是手動或電動的。簡單的方法是使用具有彎曲半徑的模型將鋼板牢固地固定在機床工作臺上，并將部分突出材料放在另一個可以沿彎曲半徑的中心旋轉的工作臺上。當活動工作臺上升時，它將不銹鋼彎曲到所需角度。顯然，彎曲時，不銹鋼會在工作臺上滑動。因此，為了防止劃傷不銹鋼，工作臺的表面需要光滑。在實際的加工過程中，通常使用塑料膜來保護不銹鋼表面。

上梁通常為楔形以形成間隙，因此可以將其折疊成具有合適毛坯形狀的四邊形盒子或凹槽。折疊機曾經被用來生產大尺寸和簡單的不銹鋼薄板產品，但是目前這些產品更多地是通過冷彎壓力機生產的。

（6）氣缸成型

彎曲法通常用于生產用于各種目的的薄板制成的圓柱體或圓柱體。

傳統的軋板機有一對可調輥，可以根據鋼板的厚度進行調節。第三輥，即彎曲輥，控制成形滾筒的直徑。該機器還有一個變體，它也使用三個輥子，輥子的形狀為寶塔形狀。下輥是驅動輥，上輥通過上輥與工件之間的摩擦而旋轉。下輥的直徑通常是上輥的直徑的一半。

由以上兩種設備生產的滾筒的較小直徑是上輥的直徑加50mm。生產的圓柱體的較大直徑取決于進料的尺寸，機器和成型零件的剛度，在特殊情況下需要外部支撐。支撐氣缸。

在現實生活中，每種產品的加工方法都不是單一且不變的。通常需要多種方法或不同加工方法的組合來形成相同質量的產品。因此，我們需要正確理解和理解不銹鋼冷成型的方法，并在生活中合理地使用它。

二、不銹鋼冷加工過程中常見的問題及處理措施

（1）由于要加工的毛坯表面存在污垢，劃痕，凹坑，麻點或厚皮等缺陷，因此在冷成型過程中毛坯經過加工和變形會放大這些缺陷，直接導致產品要骯臟，生銹，模子刮傷，產品局部開裂等現象，大大降低了成品率。因此，在成型過程之前，需要對毛坯的表面狀況進行仔細檢查，以確保毛坯在加工和生產之前是干凈的并且沒有表面缺陷。

（2）工件表面臟污，生銹，加工后由于成型模具和工作平臺的污垢而在工件表面出現小凹痕和劃痕，附著在表面的金屬屑無法清除。及時。為了避免這種現象，需要定期對模具進行研磨和加工，以確保其工作表面的光滑度，同時要保持加工設備和加工車間的清潔。

（3）一些成形過程會導致金屬之間的滑動接觸。成型過程中的局部高壓會破壞保護不銹鋼的鈍化膜，并且可能存在在沒有保護層的情況下將不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險。當焊點在下一次滑動中斷裂時，工具和模具的表面已被碎屑污染，將在不銹鋼表面上造成嚴重的劃痕。這需要確保成型設備處于良好狀態，同時要求操作員精通操作過程并謹慎操作以避免打滑。

（4）不銹鋼強度高，奧氏體不銹鋼也具有明顯的冷作硬化特性。如果在冷成型過程中變形太大，將導致工件破裂，甚至損壞模具和機械設備。 。因此，在生產過程中，應測試工件的硬度并保持合理的變形量，以在確保產品質量的同時滿足生產效率的要求。

（5）不銹鋼工件冷加工成形后，表面的鈍化膜會被破壞。同時，它會附著在沖壓油，模具和其他金屬屑上，很容易引起腐蝕。為了使模制工件具有良好的防銹性和光滑度，需要對其進行清潔，除油和鈍化處理。如果可能的話，可以使用塑料膜來保護工件表面。

隨著國內不銹鋼消費量的不斷增長，不銹鋼冷彎成型技術的應用越來越廣泛。我們應根據不同的產品特性選擇合適的成型工藝，并在確保產品質量的同時較大化生產效率。降低生產成本，并讓普通消費者購買高質量和廉價的不銹鋼產品。