鈑金加工

拿完圖紙后，根據展開的不同圖紙和批次選擇不同的落料方法，包括激光，數控沖孔，剪切，模具等，然后根據圖紙進行相應的展開。 CNC沖床受刀具影響。對于某些異型工件和不規則鈑金孔的加工，邊緣會出現大毛刺。進行后續的去毛刺處理，在一定程度上影響工件的精度；激光加工沒有工具限制，截面扁平，適合加工異型工件，但是加工小工件需要很長時間。將工作臺放置在CNC和激光旁邊，這有利于將板材放置在機器上進行處理，并減少了舉起木板的工作量。將一些可用的側面材料放置在指定的位置，以在彎曲過程中為試模提供材料。工件落料后，應根據需要修剪角，毛刺和接縫（打磨處理）。工具觸點應用平銼修整。對于毛刺較大的工件，請使用磨床進行修整，較小的內孔觸點應使用相應的小銼刀進行修整，以確保美觀。同時，形狀的修整也保證了彎曲時的定位，從而使彎曲時工件在彎曲機上的位置一致，同一批產品的尺寸一致。

落料完成后，進入下一個工序，不同的工件根據加工要求進入相應的工序。有彎曲，鉚接，翻邊攻絲，點焊，凸包和分段差異。有時，在彎曲一到兩次后應按壓螺母或螺柱。其中，應考慮模具的凸包和分段差異。首先進行處理，以避免在先進行處理后干擾其他處理，并且所需的處理無法完成。當上蓋或下殼體上有掛鉤時，如果在彎曲后無法進行觸摸焊接，則在彎曲之前進行處理。

彎曲時，首先根據圖紙上的尺寸和材料的厚度確定用于彎曲的工具和插槽。避免產品與工具之間的碰撞引起的變形是選擇上模具的關鍵（在同一產品中，可能使用不同類型的上模具），根據模具的厚度確定下模具的選擇碟子。二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規則是先在內部然后在外部，先是小然后大，首先是特殊，然后是通用。首先將具有死角的工件彎曲到30°-40°，然后用矯直模將其壓死。

鉚接時，請考慮螺柱的高度，選擇相同的模具，然后調整壓力機壓力，以確保螺柱的表面與工件表面齊平，并避免螺柱未牢固地壓入或壓出工件表面的堆積，導致工件報廢。

焊接包括氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等。點焊首先考慮工件焊接的位置，并考慮制作定位夾具以確保批量生產期間點焊位置的準確性。