1、冷彎成型機每次通過平均力的原理,整條生產線的滾輪受力均勻,磨損得到平衡,滾輪的使用壽命得以延長。
2、軌道的弧形部分是滑軌的核心部分。前幾次通過后的弧位置被壓制并形成。當在下一道次中軋制垂直邊緣并折疊時,形成的弧應由上,下輥或水平輪有效地保護。否則,材料的弧形位置在拉伸過程中肯定會發生變化。 R變小并變成三角形,并且鋼球不在底部。兩點接觸會產生噪音。當R變大時,使用滑軌時,匹配的軌道會晃動,并且軌道會變得模糊。力不均勻,滑軌變形,縮短使用壽命。
3、滾動穩定性問題。在生產中經常會遇到滾道材料偏斜的問題。實際上,單組輥是不對稱的,左側受力,材料向右偏斜;右側壓力很大,物料向左側擺動。
4、生產中彎曲扭曲的問題,主要是由于受力不平衡,左右受力不平衡,左右受力彎曲,上下受力不平衡造成變形。解決方案:設計力量均衡,加工準確,安裝調試方便。
5、滾子的加工精度是關鍵。為此,專門制作了專用工具來檢測投影機下方并放大20倍。
6、主傳動側采用圓錐滾子軸承,以確保主軸的徑向跳動在0.04MM以內和之外,以確保主軸不會左右移動。普通滾珠軸承本身存在間隙,在準確傳動期間無法避免軸向運動。
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